2014年，葫芦岛有色重整取得阶段性成果，卸掉了债务负担，锌业股份成功恢复上市，公司由国有制改为混合制经营管理模式，轻装上阵，组成了新的管理结构，提出了新的经营理念。公司以市场需求为导向，结合实际情况，全体干部员工精神振奋，群策群力，迎难而上，下大力气保证生产平衡、连续、稳定，各生产系统产能进一步释放，全年有色金属生产计划有望超额完成。在主产品之一金属锌的生产领域呈现新亮点。

　　亮点一：阴极锌、热镀锌将突破15万吨历史大关

　　年初以来，葫芦岛有色坚持眼睛向内，狠抓管理和岗位操作，稳定工艺条件，做到以操作保定额，以定额保成本；制定了详尽的生产任务作业计划，在实施过程中重点放在体积及锌量平衡上，合理补充水、酸、锌量，减少不必要的损失浪费，确保生产连续稳定，在保证定额基础上，阴极锌产量由每天410吨提高到420吨；在保质保量完成清理检修任务基础上，千方百计缩短电解系统清理以挥发窑检修时间，其中，电解系统原累计计划19天时间，实际10天全部完成，提高阴极锌产量1000余吨左右，三套挥发窑检修累计缩短时间37天，折成氧化锌产量1200吨左右；在设备管理方面，葫芦岛有色对电解锌系统的净化冷却塔实施了改造、强化了新阳极的生产与投入，有效解决了高温季节制约锌电解生产槽温的瓶颈问题，为生产的稳定、高效提供了保障。预计全年阴极锌产量将达到150827吨，突破历史最高水平；热镀锌产量将完成150335吨，对比计划超产8115吨，同比去年超产8846吨。

　　亮点二：发扬“葫锌”品牌优势，以质量占领市场

　　“葫锌”品牌一直是葫芦岛有色的荣誉和骄傲，今年，公司在激烈的市场竞争中，通过加强生产管理，严格控制生产工艺，细化岗位操作，全力提高产品产量。99.997%精锌是葫芦岛有色主要创新品牌之一，在化学质量和物表质量方面都得到了用户的认同并深受欢迎，市场反应极好。99.997%精锌产品累计完成22705吨，提前两个月完成全年生产计划，对比计划超产5千余吨。生产99.997%精锌面临的主要问题是要严格控制塔体温度以及精锌含镉、铁超标等问题。公司在控制原料含杂质方面，严格保证原料含铅含镉量；在控制精锌铁杂质超标方面，重新制定了铁工具使用细则，对于影响精锌质量的操作一律禁止使用铁工具。必须使用铁工具时，要求见红就换；在控制塔体温度方面，严格控制燃烧室、冷凝器温度，直升墙温度低于燃烧室温度30℃以上，确保24小时达标。
　　与此同时，葫芦岛有色根据销售市场需求，进行纯锌大锭生产，作为生产单位的精锌冶炼厂成立了攻关小组，制定详细的生产过程方案，采取跟班形式，大幅提升了纯锌大锭的物表质量，有效占领了市场，赢得了用户单位的信赖。

　　亮点三：精锌冶炼厂挖潜增产  老系统焕发新活力

　　2013年精锌冶炼厂由于边际贡献较低，产能呈萎缩态势，最低时仅有5座蒸馏炉运行，甚至一度面临停产的抉择，进入2014年，混合所有制经济给精锌冶炼厂带来转机，冶炼厂根据公司的安排，积极组织增加产能，从年初的开动6座蒸馏炉增加到目前的8座， 通过生产的合理组织、技术条件的进一步优化、设备适当改造，使得生产稳定有序，月产蒸锌5200吨左右，各种单耗指标有所降低，利润总额进一步增加，拓展了生存空间，精锌产量对比同期超产10368吨，为葫芦岛有色今年金属总量计划的完成做出了新的贡献。

　　亮点四：狠抓工艺技术管理 提升生产定额指标

　　葫芦岛有色在湿法炼锌系统，重点抓消耗，全面实施精细化管理，深入挖掘内部潜力。良好的工艺技术管理使电解系统回收率一直处于行业领先地位，2014年预计阴极锌回收率完成98.52%，对比去年提高了0.02%，热镀锌回收率预计完成99.8%，对比去年持平，阴极锌单耗锌粉消耗预计完成54千克/吨左右，对比计划降低了1 千克/吨，预计全年可少使用锌量140吨。在竖罐火法炼锌系统，通过加大对各工序工艺检查力度，强化岗位操作，开展达标竞赛，调动了职工的积极性，使工艺条件保持持续稳定，指标已经达到或超过同行业的竖罐制团、蒸馏、精馏工序及煤气供应系统。2014年竖罐火法炼锌预计全年氧化焙烧回收率完成99.8%，团矿锌回收率完成99.98%，蒸馏锌回收率完成98.25%，精锌回收率完成99.60%，对比计划可多回收锌量90吨。