近日，从西南铝高精板带事业部冷连轧制造中心传来喜讯，10月份，冷连轧制造中心商品产量突破了10000吨；金平成品率从6月开始，逐月攀升，10月达到84.53%，产量、质量创历史最好水平。
　　今年以来，事业部大力推进专业化生产，决定将PS板由冷轧制造中心转产至冷连轧制造中心，而冷连轧1#拉矫生产PS板时，因卷取质量不合格，成为PS板转产的拦路虎。针对这一难题，该中心组织精干技术团队进行攻关，经过近1个多月的跟踪、分析和论证，找到了问题症结，制定了整改措施，该中心管理技术团队连续昼夜奋战半个月，对1#拉矫的部分设备部件进行了更换和优化，1#拉矫生产PS板卷取质量问题得到彻底解决，PS板在冷连轧制造中心生产瓶颈全面打通。PS板的顺利转产，为PS板大板锭生产创造了条件，既能提高生产效率，又能提高产品表面质量，成品率提高了4-6个百分点。
　　为了有效发挥双机架产能，分流单机架任务，冷连轧制造中心管理技术团队讨论分析制约双机架生产超宽幅罐料的瓶颈，通过重新设计安装入口对中纠偏装置、扩宽轧机生产道路、扩宽进口无纺布熨平辊辊面、优化板形辊参数等措施，成功实现双机架生产超宽幅罐料。双机架超宽幅罐料的生产改造的成功，使双机架能够生产所有规格的3104罐料，充分发挥了单一产品的生产产能，提高了宽幅罐料的生产运行效率，降低生产能耗。
　　今年以来，冷连轧制造中心按照年初制定的质量工作计划要求，本着“提质保供稳定市场，开发上量增加效益”质量工作指导思想，以质量专项提升活动为契机，狠抓产品实物质量。
　　该中心通过在各生产机列设立质量看板、对生产及质检人员进行品种质量培训，每月召开质量会议等多种多样质量活动，不断提高全中心员工质量意识。
　　冷连轧制造中心还充分发挥技术团队的主观能动性，进行多项设备改造及工艺优化，开展单机架吹扫系统优化、1#拉矫圆盘剪优化、1#拉矫卷取错层质量攻关、砂轮型号优化等，有效解决了PS板织布纹缺陷、轴芯压痕、折痕缺陷，制罐料卷取粘伤、针孔、内圈切宽、漏涂等缺陷。从6月开始，冷连轧制造中心金平成品率逐月攀升，10月达到84.53%，比计划成品率提高了4.12个百分点，创今年成品率新高。
　　针对去年综合外异率0.66%，整体外异情况不佳，批量投诉较多的实际情况。冷连轧制造中心上下联动，齐力合心，打破固有的思维模式，牢固树立全中心一盘棋思想，严格执行各工序的操作规程和工艺要求，通过加大自检、专检、巡检和抽检力度，从源头杜绝质量问题，过程控制不良品产生，形成了人人谋质量，人人讲质量，人人铸质量的良好氛围。
　　通过干部职工的共同努力，冷连轧制造中心产品质量不断提高，成功控制了外异缺陷，截止10月底外异率仅为0.286%，同比降幅达56.6%，处于历史最低水平。（谭朝阳）