迎难而上  逆势“突围”
　　--西南铝高精板带事业部冷连轧制造中心10月份产量、质量双丰收侧记

　　下半年以来，面对异常激烈的市场竞争，中铝西南铝高精板带事业部冷连轧制造中心在逆境中把握机遇，以市场为突破口，苦练内功，开创了工作新局面，10月份，冷连轧制造中心商品产量突破了10000吨；金平成品率从6月开始，逐月攀升，10月达到84.53%，产量、质量创历史最好水平。
　　抓产量 多点出击
　　走进冷连轧制造中心，轧机轰鸣，职工们正在生产线各工序上有条不紊地工作着。
　　众所周知，PS板表面质量要求很高，是生产难度最大的冷轧品种。过去，单机架生产PS板出现压辊印、擦伤、小黑点、织布纹等缺陷，一直以来，PS板都在冷轧制造中心生产，而冷连轧投产以来，没有批量生产过PS板，因此没有生产该产品的成熟经验。
　　今年以来，事业部大力推进专业化生产，决定将PS板由冷轧制造中心转产至冷连轧制造中心，而冷连轧1#拉矫生产PS板时，因卷取质量不合格，成为PS板转产的拦路虎。
　　针对这一难题，该中心组织精干技术团队进行攻关，经过近1个多月的跟踪、分析和论证，找到了问题症结，制定了整改措施，该中心管理技术团队连续昼夜奋战半个月，对1#拉矫的部分设备部件进行了更换和优化，1#拉矫生产PS板卷取质量问题得到彻底解决，PS板在冷连轧制造中心生产瓶颈全面打通。
　　“PS板的顺利转产，有利于发挥冷连轧设备优势，为PS板大板锭生产创造了条件，既能提高生产效率，又能提高产品表面质量，预计PS板实行大板锭生产后，成品率可提高4-6个百分点。”冷连轧制造中心技术主管王锐说道。
　　为了不断适应市场对宽幅罐料的需求，降低生产运营成本，过去超宽幅罐料一直在单机架轧机生产，增加了单机架的生产道次和高架库的运行频率。随着今年冷轧产品的转产，单机架生产PS料、宽幅3104制罐料、商品毛料等产品，生产任务繁重；而双机架单一生产罐料，长因任务不满而待机，造成资源浪费。
　　为了有效发挥双机架产能，分流单机架任务，该中心管理技术团队讨论分析制约双机架生产超宽幅罐料的瓶颈，并针对这些瓶颈以及解决方案进行充分的设计、论证、制造等，实施了双机架超宽幅罐料生产的大型改造。
　　通过重新设计安装入口对中纠偏装置、扩宽轧机生产道路、扩宽进口无纺布熨平辊辊面、优化板形辊参数等措施，成功是实现双机架生产超宽幅罐料。
　　“改造前，双机架轧机的设计产品宽度能力为1800mm，最大成品宽度为1790mm。改造后实现轧制成品宽度达1845m的超宽幅3104罐料，提高了双机架运行效率和产品成品率，大幅降低了生产运营成本。”冷连轧制造中心设备主管工程师陈建华高兴的说道.
　　抓质量 齐心作战
　　今年以来，冷连轧制造中心按照年初制定的质量工作计划要求，本着“提质保供稳定市场，开发上量增加效益”质量工作指导思想，以质量专项提升活动为契机，狠抓产品实物质量。
　　冷连轧制造中心通过在各生产机列设立质量看板、对生产及质检人员进行品种质量培训，每月召开质量会议等多种多样质量活动，不断提高全中心员工质量意识。
　　冷连轧制造中心还实行质量共责制，出现问题各科室紧密沟通配合，协同研究解决，通过认真梳理品种、机列要素，进一步完善各品种及机列要素手册和要素树，筛选出影响产品质量中的关键点作为重点要素实行专人管理，每人负责1-3项，保证每日跟踪、每月对重点要素存在问题总结并改进，大大提高了出现产品质量问题时的解决速度。
　　冷连轧制造中心还充分发挥技术团队的主观能动性，进行多项设备改造及工艺优化，开展单机架吹扫系统优化、1#拉矫圆盘剪优化、1#拉矫卷取错层质量攻关、砂轮型号优化等，有效解决了PS板织布纹缺陷、轴芯压痕、折痕缺陷，制罐料卷取粘伤、针孔、内圈切宽、漏涂等缺陷。
　　从6月开始，冷连轧制造中心金平成品率逐月攀升，10月达到84.53%，比计划成品率提高了4.12个百分点，创今年成品率新高。
　　“随着成品率不断提高，用户满意度较去年有了显着提升，这无疑提振了我们加大产品结构调整，积极参与市场化竞争，获取效益最大化的信心。”冷连轧制造中心副主任何峰说道。
　　去年，冷连轧制造中心综合外异率0.66%，整体外异情况不佳，批量投诉较多。针对这一现象，冷连轧制造中心上下联动，齐力合心，将生产、技术、质量等系统全面联合，任务层层分解，做到各部门各班组目标明确，方向统一。
　　同时，打破固有的思维模式，牢固树立全中心一盘棋思想，严格执行各工序的操作规程和工艺要求，通过加大自检、专检、巡检和抽检力度，从源头杜绝质量问题，过程控制不良品产生，形成了人人谋质量，人人讲质量，人人铸质量的良好氛围。
　　通过干部职工的共同努力，冷连轧制造中心产品质量不断提高，成功控制了外异缺陷，截止10月底外异率仅为0.286%，同比降幅达56.6%，处于历史最低水平。（谭朝阳）