来冶职工合理化建议实现节能降耗目标

2014年10月29日 8:42 5210次浏览 来源:   分类: 再生金属资讯   作者:

来冶职工合理化建议实现节能降耗目标
     近日,来宾冶炼厂职工提出《自制泵体试压装置、检测泵体维修质量》建议,实现了节能降耗的目标。
    来冶锌系统,采用“湿法”炼锌工艺,在主体生产流程中使用矿浆泵、溶液循环(上清)泵作为底流、溶液输送的主要设备,在生产中起着举足轻重的作用。然而,在“湿法”炼锌主体流程中的“硫酸”、“氟”、“氯”离子等对泵体的腐蚀极为严重,导致此类泵的运行故障率居高不下、工作效率降低、备品备件消耗大,直接导致锌冶炼加工成本增加,工艺能耗呈直接 上升趋势。
    该公司生产一线职工,通过平日工作的细心观察、分析,发现各类矿浆泵、溶液循环(上清)泵的泵体,最常见的故障表现是酸蚀、汽蚀破坏,致使泵体穿孔泄漏。该公司在开展节能降耗、收旧利废工作中,通常对腐蚀较轻的泵体进行补焊重新回收使用,然而由于腐蚀面积较大且分散,用直观法很难准确检测、确认泵体焊补质量,即经焊补后泵体是否仍然存在泄漏点,用肉眼很难直观作出结论。过去经修复后的泵在投入生产使用后,如发现仍有泄漏点时,需返工重换一台新泵,这样不仅增加了设备维修工工作量,影响生产正常有序开展,同时对产品产量、质量、能耗都将造成一定的影响。据悉,该公司采纳了职工《自制泵体试压装置、检测泵体维修质量》的建议后,上述问题得以有效解决,不但提高了现场维修质量和工作效率,而且实现节能降耗、降本增效目标,8月份锌锭加工成本节约150多万元。(曾宗华)

责任编辑:赵天宁

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