3月18日，万洋公司有色冶炼工艺装备升级改造工程顺利竣工投产。该工程淘汰鼓风炉，用万洋公司自主创新、获得科技成果鉴定的“三连炉”生产工艺代替原底吹炉加鼓风炉冶炼工艺。工程的竣工标志着万洋公司拥有两条“三连炉”生产线，彻底完成了装备工艺升级换代，实现了铅冶炼的清洁生产。
　　为实现公司节能减排、绿色冶炼、高效利用能源的目标， 2010年，万洋公司上马了自主研发的“三连炉”生产工艺。“三连炉”就是把三个不同冶炼反应的炉子用两条溜槽串联在一起，即氧气底吹炉——连接溜槽——侧吹还原炉——连接溜槽——烟化炉。“三连炉”的组合工艺不仅淘汰了鼓风炉，还取消了铸渣机、电热前床、渣包吊运等环节，实现了短流程、连续化、全部热渣直流的工作流程，优化了熔炼条件，提高了还原效率，减少了烟气量和烟尘率，降低了能源消耗。万洋“三连炉”投产三年来，生产稳定，操作简单，工艺指标先进，达到了目前炼铅行业的最好水平。
　　2012年底，面对严峻的市场形势，万洋公司决定在公司内部推进节能减排综合技改项目，项目分三部分，分别实施有色冶炼工艺装备升级改造工程（彻底淘汰鼓风炉，改造成“三连炉”工艺）、侧吹炉处理冶炼渣项目、稀贵金属回收技改工程，淘汰和提升万洋现有的生产设备和工艺。其中侧吹炉处理冶炼渣项目2013年11月竣工，该项目采用公司拥有知识产权的侧吹炉熔炼，节能环保，金属回收率及自动化程度高，工人劳动强度低，占地小，为国内首家先进工艺，项目的成功示范应用对行业冶炼产生促进作用。
　　为实现节能环保、绿色生产，在困难的市场中谋求先机，万洋公司针对原有的底吹炉加鼓风炉生产工艺还要冷却铸块，损失大量热能，鼓风炉还原熔炼使用大量昂贵的冶金焦炭，既不节能，又造成污染，增加生产成本等种种弊端，2013年6月，万洋公司大胆决策，有色冶炼工艺装备升级改造工程按既定计划开工。
　　有色冶炼工艺装备升级改造工程就是对企业原有的底吹炉加鼓风炉生产线进行改造，鉴于万洋获得科技成果鉴定的“三连炉”工艺良好的社会效益和经济效益，公司决定把原有的鼓风炉还原工艺改为侧吹炉还原工艺，这样底吹炉加鼓风炉加烟化炉落后旧工艺就改造成了底吹炉加还原炉加烟化炉工艺，也就是“三连炉”工艺。
　　项目技术改造，公司董事长卢一明亲任扩建指挥部指挥长，多次组织召开扩建工作会议，在不影响原有生产工艺正常运行、不影响分厂正常生产的情况下，把生产工艺从落后型向科技型转变作为工作重点，以技术改造为中心，全体员工发扬“团结拼搏、艰苦奋斗”的企业精神，科技攻关、加班加点，用10个月时间顺利完成了有色冶炼工艺装备升级改造工程建设。3月18日，工程顺利竣工投产。
　　有色冶炼工艺装备升级改造工程成功竣工投产，在万洋公司继淘汰烧结锅、烧结机之后，再一次彻底淘汰鼓风炉。至此，万洋公司拥有两条“三连炉”炼铅系统，与原工艺相比，吨铅加工成本可降低180元，主要指标实现吨粗铅能耗由340Kg标准煤降低至260Kg标准煤以下，终渣含铅由4%降至2%，铅回收率达到97.3%，年减少铅及其化合物重金属排放2.46吨，减少CO2排放70%以上，减少SO2排放90%，各项指标达到行业内领先。
　　目前，万洋公司两条“三连炉”生产线顺利投产，运行平稳，各项指标先进。公司将以有色冶炼工艺装备升级改造工程竣工为契机，继续加大科技研发力度，坚守行业责任，为有色行业科技环保做出贡献。