截至11月29日，大冶铁矿铁精矿产量超过120万吨，提前一个月完成全年铁精矿生产任务，精矿质量全部满足用户要求，这是该矿全力开展精矿“一条龙”劳动竞赛取得的成效。
　　针对矿石品位“贫富”不均和磁性率“肥瘦”不一给精矿生产带来的困难，今年年初，大冶铁矿明确了全年生产120万吨铁精矿的劳动竞赛目标，细化各项竞赛措施，全面掀起铁精矿“一条龙”劳动竞赛热潮。该矿从矿源着手，尖林山和东采两个采矿车间合理调整生产计划，紧密采掘、转运、运输、提升等环节之间的联系，实现采场矿源均衡出矿，确保完全实现日计划。
　　同时，该矿通过补充港口矿，实现短流程快进快出，确保选矿精矿生产所需原矿“不断粮”。结合破碎、磨选、脱水精矿“一条龙”生产实际，该矿坚持港口矿快进快出、自产矿吃干榨尽的原则，强化生产工序衔接，健全“上工序为下工序服务，下工序对上工序监督”的工序质量控制体系。破碎作为“龙头”工序，该矿对破碎机排矿口进行日常监管和定期检测，提高破矿效率，确保细碎-15mm粒度，合格率达到85%以上，控制好“原矿入口”和“入磨粒度”两个关口。磨选作为“龙身”工序，致力于提高磨矿效率，精益浮选，优化磁选工艺，提升“二次溢流粒度合格率”和“金属回收率”两项指标，确保精矿品位和金属回收率两项指标齐头并进。脱水作为“龙尾”工序，强化陶瓷过滤机的操作和维护，通过开展岗位服务质量“零投诉”活动，力保“弱磁铁精矿水分”和“精矿输出合格率”两项达标，舞活了精矿生产“一条龙”，为公司高炉输送“放心粮”。