多举措完善冶炼技术

■■河南金利金铅有限公司总工程师兼常务副总 杨华锋 

 　　随着2012年的完美收官，我国铅冶炼行业已有多家企业实现了全熔池熔炼，特别是最早投入使用的金利公司的铅热渣直接还原炉（金利炉）已进行了三年多的稳定生产，渣含铅、能耗、加工费等主要技术经济指标已达到了世界领先水平，远优于鼓风炉生产指标，同时该指标短期内难有大的提升空间。
　　展望2013年我们铅冶炼需要做好的主要工作：
　　首先，在能耗已降到很低的情况下，做好余热回收、余热发电工作。
　　其次，进一步完善卫生除尘系统，减少无组织排放，同时做好工艺烟气的脱硫工作，确保低温催化法脱硫系统的稳定运行。
　　第三，完善工艺操作，提高炉子对各种渣型的适应程度，进而提高对原料的适应性，特别是做好在无硫化铅精矿的情况下，单纯利用金利炉处理锌浸渣，其它冶炼含铅烟尘、氧化矿、蓄电池铅膏等一种或各种杂料联合使用的生产尝试工作。
　　■第四，利用金利炉处理阳极泥、除铜渣的成功试验。建设配套生产线，彻底淘汰铅冶炼行业的鼓风炉、反射炉，让铅冶炼不再高耗能，让生产环境有一个大的改观，根治铅行业职业卫生问题。

发挥底吹熔炼优势

■豫光金铅股份有限公司副总经理 王拥军

　　豫光金铅股份有限公司于2002年国内首次成功工业化应用富氧底吹熔炼技术进行铅冶炼氧化段生产，经过多年的探索研发，如今豫光已形成底吹熔炼技术集群，涉及铅、铜、阳极泥、除铜渣、含锑渣等冶炼工艺段，拥有相关发明专利10项，实用新型专利15项，多次获得有色科技进步奖项，2011年公司获得国家科技进步二等奖。
　　目前豫光拥有双底吹连续处理阳极泥生产线，底吹炉连续处理含锑冶炼渣料生产线，双底吹直接炼铅生产线，还完成底吹炉连续处理除铜渣直接生产粗铜粗铅、完成处理铅膏、冶炼渣料等多项半工业化试验。2012年恩菲、豫光、方圆三方合作，分别在豫光、方圆公司进行铜冰铜冷态、热态连续底吹试验，取得技术性突破，目前冰铜连续底吹工业化应用工程正在建设，双底吹炼铜技术将彻底改变铜冶炼环保差、生产间断、能耗高、炉寿短等缺点。
　　通过十年的科技创新，豫光已经掌握并充分发挥底吹熔炼技术优势，在清洁高效节能方面，摸索出一条可持续发展的创新之路，推动我国有色冶炼工业科学发展。

加大力度找寻技术研发新领域

■河南新乡中联集团总工程师 蔺公敏

　　氧气侧吹熔池熔炼技术，是国家发改委重点推广的节能减排新技术项目，该项技术采用纯氧或富氧强化熔炼，熔炼强度高，节能效果显著。通过控制炉内气氛，进行氧化熔炼，也可进行还原熔炼。由于反应产生的烟量小，二氧化硫浓度高，可完全满足工艺制酸标准，为有色冶炼清洁生产创造了条件。
　　河南新乡中联集团公司从2001年开始研发该项技术，并申请获得了自主知识产权，十年来，项目取得了重大突破。从2006年开始在铜冶炼和铅冶炼方面，该项新技术已应用于工厂生产实践，目前已有十余家企业已投入生产或正在建设中。特别在铅冶炼上，首创了以单一煤作为燃料和还原剂直接还原高铅渣的新工艺，降低了生产成本，实现了清洁、节能、环保的生产局面。
　　2013年，公司成立了富氧侧吹技术开发有限公司，并组建专业队伍，联合科研单位，加大了对该项新技术的推广力度，重点开发该项技术在其他领域的应用。目标是：1.废旧铅酸蓄电池铅泥无害化处理。2.低品位、难处理的含铅物料的处理。3.解决贵金属湿法回收率低含及低品位氧化矿冶炼技术的技术难题。

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