赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的强碱性固体废渣，每生产1吨氧化铝，大约产生0.8~1.5吨赤泥。我国是氧化铝生产大国，2009年一年产生的赤泥就达3000万吨，目前赤泥的累积堆存量就已达2亿吨。且随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。
　　处理赤泥的方法大都采用在堆场堆放、筑坝湿法堆存或赤泥干燥脱水后干法堆存。如此大量的赤泥堆存不仅占用大量土地和农田，同时也带来了许多安全隐患。据中国铝业公司总经理助理、中国有色金属工业集团秘书长宋来宗介绍，自2010年全国赤泥综合利用现场交流会后，近年来赤泥综合利用产业出现了一些新的迹象。尤其是以中铝山东企业为代表的中国有色金属工业集团成员企业在赤泥综合利用上闯出了一条既环保又能创造经济效益的道路。

　　中铝山东企业：赤泥提铁获利千万
　　“我们根据不同矿源所产生赤泥的不同特性，通过创造性的实施拜耳法赤泥选铁分砂产业化技术攻关，在大量试验的基础上，成功开发出常规矿和低铝低硅矿条件下低温拜耳法赤泥减排新技术，实现了赤泥应用技术的重大突破。”中铝山东企业赤泥综合利用产业园经理张文博表示，该技术在国内氧化铝行业首次实现了工业应用，并已申请国家发明专利。
　　据悉，2012年1~11月中铝山东企业产铁粉4.1万吨，高铁砂23.3万吨，铁粉三氧化二铁含量平均达71%，高铁砂三氧化二铁平均品位为31%，实现销售收入近1400万元，减少压滤和堆存费用1070余万元。
　　“在低铝低硅高铁矿条件下的赤泥选铁分砂及应用方面，我们根据赤泥不同粒度化学成分存在差异的特点，采取重力分选原理将赤泥分成两类。”张文博表示，一类产品氧化铁含量达到68%以上，直接销往钢铁行业；另一类产品氧化铁含量一般在50%，经砂化处理后全部销往水泥等建材行业，实现了低铝低硅高铁矿条件下低温拜耳法氧化铝生产赤泥的全部利用和零排放。该赤泥年处理能力在100万吨以上，截至2012年5月底共生产销售该赤泥产品近130万吨，实现销售收入2.5亿元。该项目在实现赤泥零排放的同时，创造了可观的经济效益。
　　据悉，中铝山东分公司对赤泥综合利用的研究由来已久，并在选铁、建材等应用领域均取得了较大的突破，在2010年被授予“全国氧化铝赤泥综合利用示范企业”。目前，中铝山东企业堆存赤泥约4000万吨，其中烧结法赤泥约2600万吨，拜耳法赤泥约1400万吨。
　　据测算，该企业2011年赤泥产生量为265万吨，主要为低铁拜耳法赤泥和高铁拜耳法赤泥。该企业对赤泥的综合利用集中于选铁和砂化处理，主要通过压滤、磁选、砂化等工艺，利用赤泥分选出铁精矿并产出石晶砂，作为钢铁厂和水泥厂的原料，以实现赤泥的综合利用。该企业规划建设了占地260亩的赤泥综合利用产业园区，目前已投产了赤泥集中压滤、选铁分砂、脱水砂化等项目。通过建设，中铝山东企业初步具备了年处理高铁赤泥200万吨、低铁赤泥100万吨的能力。

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