近日，由贵冶承担的制取金属铼工业试验取得重大进展。通过工程技术人员的全力攻关，现已在工业试验条件下成功试制出1.5公斤金属铼粒。
　　铼是江铜优势稀散金属资源之一，目前每年可回收铼约3吨。由于过去铼主要用作石油化工行业的催化——裂化催化剂，所以江铜只生产99%的铼酸铵供下游企业生产催化剂。近年来，随着航空航天技术的发展，以4N（99.99%）纯度的金属铼制造航空器涡轮发动机的主要材料——高温耐热合金已变成铼使用量最大的领域，约占铼总消耗量的78%。
　　为适应铼消费下游市场结构的变化，提高产品的附加值，2011年11月，公司确定由贵冶承担金属铼产业化重大专项研究。为了圆满完成公司交给的任务，贵冶工程技术人员积极展开自主研发，利用现有铼酸铵产品作为原料，采用“离子交换法”工艺，开展了生产99.99%高纯铼酸铵的实验，确定了高纯铼酸铵的生产工艺，为进一步制取铼金属提供了有利条件。与此同时，贵冶还与北京北矿新材科技有限公司开展合作研究，制定了一套完整可行的实验方案。经过多次试验，完成了将99.99%铼酸铵还原成4N纯度铼粉、生产适合高温合金生产外型需要的铼粒的工业试验。
　　据悉，在开展产业化研究的过程中，贵冶不仅严格比照市场上可接受的铼金属制品质量规格进行科学有效的工艺研究，同时围绕工业化生产的远景目标，着重于工业生产试验，大力探索适合工业生产的工艺技术。
　　贵冶制取金属铼工业试验的完成，为金属铼工业化生产奠定了坚实的基础，也标志着江铜进一步延伸铼金属产业链迈出了关键的一步。