下大力气“破”字当头
　　蒋继穆告诉记者，从目前世界炼铜技术来看，精矿熔炼工艺成熟可靠，环保效果好的工艺虽然众多，但铜锍吹炼90%以上的产能仍沿用已有百年历史的P-S转炉吹炼技术。转炉吹炼存在液态铜锍倒运SO2低空污染、间断作业、炉衬寿命短、耐火材料单耗高、不利于制酸等严重缺点。
　　铜锍连续吹炼实验成功以后，底吹连续炼铜工艺的优势凸显，与三菱炼铜工艺相比，取消了贫化电炉，采用渣选矿工艺，弃渣含铜量由0.6%~0.8%降至0.3%~0.4%，铜的回收率较三菱法高出约1个百分点；而与双闪炼铜工艺相比，如吹炼冷的水碎铜锍，底吹连续吹炼可取消闪速吹炼工序中冷铜锍干燥、磨矿工序，流程较短，投资较少，如直接吹炼热冰铜，则工艺流程更为简短。
　　另外，通过第一阶段冷铜锍吹炼实验证明，技术产业化最担心的工程问题，取得了令人放心的结果。其一，底吹炉上的关键装置——氧枪能够适应在液态粗铜条件下的稳定作业，并可形成铁氧体磨菇头保护氧枪，氧枪使用周期在工业生产条件下可大于一个月，这为底吹连续炼铜的产业化创造了基本条件；其二，试验连续运行一个月后检测底吹炉衬损耗情况令人乐观，专家预计炉衬寿命可达一年以上，较现有P-S转炉吹炼的炉衬寿命可延长3~4倍，可大幅度降低粗铜单位耐火材料消耗，为产业化经济运行取得了保证。
　　蒋继穆说，虽然铜锍吹炼90%以上的产能仍沿用P-S转炉吹炼技术，尽管转炉生产存在很多问题，但是因为没有新的技术来替代，国家还没有将这个工艺列入淘汰的技术范围，只有连续吹炼工艺成功落地形成产业化后，国家才会把一些不符合环保要求、技术落后、能耗高的技术，作为落后产能来淘汰处理。他认为，技术上一般遵循的是“先立后破”的规律，只有下大力气“破”字当头，才能为有色金属行业的技术升级推波助澜。连续吹炼工艺的落地和产业化应用，不仅为豫光金铅集团、中国恩菲工程技术有限公司、东营方圆三家企业在“产学研”深度合作模式上形成了新模板，更重要的是三方合作，更有利于技术的完善和形成推广效应。可以肯定地说，铜锍连续底吹技术在未来几年的时间内，将会在有色行业遍地开花。作为第一家将底吹连续吹炼工艺应用于冶炼渣处理技术改造工程的豫光金铅集团，不仅为铜行业的技术升级先行一步，而且将机会牢牢地攥在了手中。
　　对于豫光来说，只有迎接挑战和创新，路才会走得更远。其实，豫光正坚定的走在创新的路上。

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