2011年，来冶公司全面超额完成了集团公司下达的计划生产任务，锡、锌、铟、硫酸分别完成全年计划的 107.25% 、103.36% 、129.68%和135.39%；在产品质量上，低铅锡产出率为100%，99.995%铟产出率为100%。取得骄人成绩的背后，离不开公司全体员工们的默默奉献与付出，这里涌现出了一批批爱岗敬业、乐于奉献、勇挑重担的年轻人，生产部主任吴绍清，就是其中的一员……
　　一线好小伙
　　1998年7月，毕业于桂林理工大学南宁分院的吴绍清，走出校门，来到来宾华锡冶炼有限公司。从此，他就把自己的人生与来冶连在一起。实习期满，他分到了电解车间。虽然在学校他受过系统理论学习，但要干好这样一份技术要求高的工作，不下一些苦功是干不好的。工作时，他除了脏、苦、累的活抢着干，还养成了多学、多做、多想的习惯。有不懂的地方，他总是虚心向老师傅们请教，学习他们的工作方法和处理问题的思路。在一次次生产现场工作中不断增长着自己的知识，提高着自己的业务技能。工作中，他逐步成为锌冶炼的生产技术骨干。2000年，由他组织编写的《锌电解阳极板绝缘方式改造》QC课题，实施后一年节约电锌成本134万左右，该课题也获得了华锡集团优秀成果一等奖。由于成绩突出，2001年被公司提拔为电解车间副主任。
　　击败“拦路虎”
　　烧板、烧板、再烧板……2011年 7月份，对于来冶锌系统来说，可以拿“黑色的七月”这个词语来形容了，因为这个月是锌生产线遭遇了“拦路虎”——烧板。锌产品可以说是颗粒无收。面对烧板，作为生产部主任的吴绍清急得像热锅上的蚂蚁，他不得不急啊！因为生产上不去，任务完不成，员工收入就会减少。为了尽快扫清锌生产线上烧板的障碍，他冷静下来后，马上组织锌系统主要车间负责人、工艺技术人员召开烧板原因分析会，对烧板的主要原因和问题，与会人员进行反复讨论，最后确定了方案：1、严防净化透滤及锌粉断料的现象；2、电解系统清理，调整析出周期由24小时改为12小时；3、严格控制原辅材料质量；4、密切跟踪分析气候与烧板的关联性；5、进一步做电解各类烧板试验，寻找确认引起严重烧板的主要元素及解决办法。并及时成立了攻关小组，把烧板作为一个攻关的大课题，然后分成逐个小项目去攻破。每天他都深入生产现场，及时排查、解决影响锌电解生产波动的因素。经过一个月的努力，从8月起锌电解严重烧板基本得到控制，电解恢复了正常生产，电耗逐月在下降，0#锌逐步有产出，直至12月0#锌产出率达77.76%。
　　思路招招活
　　2011年，他针对来冶锡系统结存10多年的812.247吨短布尘和约为356.022吨锡金属量这一问题。为了拿出行之有效的短布尘处理方案，他每天坚持到生产现场反复检查推敲，有时一呆就是几个小时，连晚饭时间过了都没有回家吃，员工们都劝他：“吴主任，先回家吃饭吧，明天再过来，这些问题积压太久了，不是一时半会能解决得了的”，他憨笑着说：“不行啊，既然已经做了就要把它做好”。通过一段时间与各个车间领导沟通协商、员工交流和反复检查，他发现要加快短布尘的处理进度，必须将短布尘先经过精炼车间长窑进行干燥后，产出的长窑渣直接送到粗炼车间进行处理，而长布尘送综合车间，利用电热回转窑进行脱砷处理，产出的火法砷渣则进入沸腾炉进一步脱砷，这样可大大加快短布尘的处理进度。而利用长窑电热回转窑对短布尘进行脱砷处理后，再将短返渣返回锡系统主流程回收锡金属，使锡系统砷杂质得到有效开路，减少As在主流程中的恶性循环。功夫不负有心人，到2011年底，已将十多年积压下来接近2000吨含杂复杂的熔析渣和短布尘处理完，共压返500吨。中间品控制在合理的1800吨（粗锡1044吨）以内，减少资金积压8000多万元。另外，利用真空炉处理合金粗锡锡金属量1354t，产生效益约4874万元。
　　2012年2月，来冶锌高渣处理工程烟化炉点火试机工作已初步告捷，吴绍清将一如既往地在平凡的工作岗位上为实现来冶跨越式发展不懈努力、不断进取，用青春和汗水抒写人生。