2011年，按照实际工效计算，松矿综合车间钻探队年人均钻探进尺323.19米，比2010年的297.18米同比增长9%，同时进尺总量超额完成全年计划的107.73 %，为实现全年地质找矿目标提供了保障。
　　2011年，松矿钻探队职工人数从2010年末的181人减少到143人，同时抽调13人组成天井钻机组完成了老厂竹叶山坑、卡房冬瓜林坑、新建矿等通风井的施工。面对人员少、任务重的情况，钻探队不断优化人力资源结构、强化组织管理、积极引进和使用“三新”技术，提升了管理水平，不仅超额完成了生产任务，而且探索出了一条科学发展的新路子。
　　2011年，矿部邀请四川成都地质科学院教授对钻探工进行了培训，帮助他们拓宽了眼界，学习和了解了目前国内先进的钻探工艺。在职业技术培训中，以岗位练兵技能比赛为平台，开展了广泛的岗位练兵技能比赛，着力提升钻探工操作技能，涌现出一批新的技能型人才，其中杨振东在控股公司组织的甲级赛中获得第一名的好成绩，成为公司的首席钻探操作工。周宏等4人通过职业技术培训，从初级工提升为高级工，另有4人提升为中级工。
　　在整体生产布局中，松矿综合车间和钻探队班子成员认真分析区域钻探进尺量，合理摆布钻机，合理编配机组人员，尽量减少跨中段、跨区域搬迁辅助人工，在高峰山升级工程施工中，加强施工力量，创新激励机制，克服地层因素，保证了重点工程的按期完工。在班组管理中，采用新老职工结合，大胆起用年轻、操作技术强、能吃苦的职工担任机长和班长，充分调动年轻人的工作积极性，通过采取有效措施，培养了骨干和人才，带班能手脱颖而出，为钻探进尺稳步提升提供了强有力的人才支撑力量。严格按照钻探质量管理规定，对机组进行监督考核，认真抓好钻探质量管理，减少报废进尺，提高生产效益。
　　在引进和使用“三新”技术中，松矿综合车间积极探索，大胆创新，依靠科技进步，提升钻孔质量和钻探工效。在过去一直使用传统植物胶保护钻孔孔壁的基础上，引进了T型特效润滑剂，增粘封堵剂，减少了钻杆与孔壁的摩擦阻力，减少了破碎地层孔壁坍塌，提高钻进速度，减少了断钻事故。针对地层比较破碎的钻孔，引进水泥注浆护壁堵漏技术，使钻孔深度达到地质设计要求。进一步加强绳索取芯工艺研究，将其应用到小钻施工中，提高了小钻的工程质量，降低了劳动强度，同时配合成都地质科学院两位教授，做好不提钻换钻头和半合管取芯科研项目试验。
　　2011年，松矿综合车间依靠管理水平提升，钻探工效创下新高，实现了从量变到质变的提升。