“设备是车间生存、发展的根基。是完成生产任务的根本保证，我们维护设备就要把它当成‘宝贝’一样来呵护”。这是来冶公司电铟车间副主任、共产党员覃锋同志常常挂在嘴边的一句话。2011年，作为主管设备的副主任，他的确在设备管理工作上很给力，用心写好这篇文章，使电铟车间综合设备完好率≥97%，设备有效利用率≥98%，主要设备利用率85%，为生产的顺利进行提供有力保障。全年产出精铟45.37吨，创下了自1997年产出第一批合格精铟以来的年产量新纪录，向公司递交了一份满意的答卷。为此，车间被公司评为2011年度“设备管理先进单位”，他也获得了公司“劳动模范”荣誉称号。
　　脚踏实地用心做事
　　2000年7月，覃锋从广西工学院本科毕业被分配到来宾华锡冶炼有限公司浸出车间，成为一名普通的设备技术员，从事机械维修工作。覃锋虽然在大学学的是机械专业，但他明白“光靠书本知识来处理问题是远远不够的，必须勤学、勤练、做一个有心人”。干机械维修工作的人都知道，设备运行过程中出现故障时，也正是学习提高判断设备问题能力的最好机会。每当听说设备出现故障时，无论是刚处理完其它设备问题，还是刚端起饭碗，他都会以最快的速度换上工作服第一个到达工作现场，及时对设备出现的故障进行观察、记录，并对出现故障的过程进行仔细询问，然后再亲自开机进一步地倾听声音、判断方向。在短短的几年里，他每天坚持做维修笔记，对每台设备的名称、型号、故障部位、原因、部件、操作程序、相关原理分析等，都一一记录下来，迄今为止，累计做笔记达3万字以上。他逐渐成为机械管理的行家，机械技术维修的能手。
　　QC攻关助节能降耗
　　“在能源日益紧张，生产成本上升的情况下，通过QC攻关，对生产上存在的问题进行分析，从中找出对策，降低能源消耗，最终实现良好的经济效益和社会效益。”2011年元月，覃锋针对2010年挥发窑（焦粉＋粉煤）月平均单耗为890kg∕kgln能耗攀升，烟尘指标也不稳定，为打通生产上的“瓶颈”，他带领攻关小组24小时蹲在挥发窑现场。一是仔细巡查挥发窑首次大修后的运行情况；二是合理搭配好干湿矾渣，运用好残焦和粉煤系统；三是完善管理制度，完善考核制度；四是对挥发窑窑尾结窑严重，窑头出渣黏度大，返料大，温度波动大的原因。从焦粉、矾渣以及高温风机查找原因；五是挥发窑控制窑尾温度在550-600,加强风管压料；六是焦耗水分每周抽样三次，用挥发窑渣掺入矾渣中，刷洗窑尾结料。经过近半年多的努力，2011年，挥发窑（焦粉＋粉煤）单耗为635.9kg∕kgln,同比2010年下降28.55%。由于降耗成效显著, 获得到了公司总经理三万元的项目奖励。攻关《降低铟冶炼能耗》QC课题，也被公司评为2011年度优秀QC成果奖。另外，组织员工加强对车间的废渣、气、水的综合治理，进一步控制和治理好污染源。他根据浸出工段生产的实际情况，通过利用电解废水进行冲矿，每天节约清水150m3左右，减少污水排放150m3∕天。
　　默默奉献显风采
　　2011年7月，车间生产全线停机进行设备检修，为确保车间设备检修安全顺利进行，覃锋作为设备检修领导小组组长，他提前做好大修前的准备工作，从落实检修项目到各检修任务计划的制定，对设备现状分析，甚至小到螺帽、螺钉；大到行车、托轮等，他都是亲自到生产现场一一核查落实。“设备的好坏关系到生产的顺利进行，容不得半点马虎”他说。检修开始后，他成了最忙的人，从安排、实施、安全、监督、检查、验收、检修质量、进度，每个环节，全过程监督控制。面对大修时间紧、任务重，覃锋号召全体党员干部以“一个党员就是一面旗帜”，充分发挥共产党员的先锋模范作用，带领车间员工加班加点，连续奋战，在20多天的时间里，完成了检修任务56项，为2011年生产任务的完成，打下了坚实的基础。同时，在检修过程中，他积极组织职工开展修旧利废活动，对丢弃的小到一颗螺帽、一根塑料管、一块耐火砖；大到一台变速器、一个托轮等，能回收尽量回收，能复用的一定复用，有效的降低了备件消耗，同时大大节约了维修成本，取得了明显效果。
　　覃锋同志没有过多的豪言壮语，他只是用自己的实际行动和模范行为实践着一个党员对事业的忠诚，用心做好每一件事。在谈及2012年的工作时，覃锋说：“我们是搞生产的，目标很简单，开好经济负荷车，在实现节能降耗的同时，完成公司交给车间的各项生产任务。”的确，他正这样努力着！