来宾讯（通讯员 李耀魁）2011年， 华锡来冶铟系统以“工艺保质量，设备保产量”的车间管理方针，在设备管理、点检、维护、检修、修旧利废及技术改造等方面做了大量工作，保证了设备安全正常运行，为生产提供了有力保障。日前，被公司评为“设备管理先进单位”。 这也是电铟车间继2010年后再次荣获这一殊荣。
　　电铟车间共有大小设备552（套）台，其中重要设备达106套。2011年，车间把严格设备管理作为一项中心工作来抓，各工段、班组认真执行车间决策，将设备管理工作扎实推进，在车间形成了以现场工序服从、标准化作业为基础，以自主管理为依托，以点检为核心的全员预防维修设备管理模式。即“一全、二检、三修、四定、五考核”。“一全”即实行以点检为中心的全员预防维修，并在实践中不断创新，从预防维修转变到预知维修；“二检”即岗位操作人员的日常点检与机电设备定期点检、专业点检相结合；“三修”即月修、定修、紧急维修、年修相结合；“四定”指设备润滑的定点、定人、定质、定量、定期；“五考核”指考核设备点检工作，包括考核设备档案完好率、突发故障和设备事故发生率、备品备件计划准确率、故障原因分析管理、整顿修理及时率、检修计划完成率等。
　　由于车间狠抓设备管理工作不放松，取得了好效果。2011年，车间综合设备完好率≥97%，设备有效利用率≥98%，主要设备利用率85%。挥发窑系统开机时间达到283天，刷新了新记录，铟产量完成总经理年度奋斗目标101.02%。