启示二：管理创新是攻坚战成功的内在动力
　　再战“原料 市场 限电”三大难点
　　“原料、市场、限电”三大因素无疑是来冶公司在2011年生产经营中遇到的最大难点。在全球经济逐渐复苏的大气候影响下，2011年各种原材料和辅助材料价格不断上涨，导致生产成本大幅增加，挤压了来冶的盈利空间。来冶生产组织者在生产管理过程中不断创新管理模式，从加强企业内部管理、挖掘潜力，减少消耗、降低成本入手，确定各阶段清晰的管理目标，并制定相应对策进行详细的分解落实。2011年，来冶管理创新可谓亮点纷呈：
　　亮点一：锡锌铟三大系统针对各自的难点展开攻关行动，成效显著。针对锡系统存在的杂质砷、铜、锑严重偏高的现象以及渣含锡高、直收率低、能源消耗大等主要症结，在生产管理中加强了杂质开路手段，改变了过去单一的杂质开路手段，采取脱出、附吸、隔离等手段，多管齐下地进行杂质开路。同时，提出了“优化工艺流程、开展技术改造，从源头上控制杂质进入主体冶金炉窑”的杂质开路管理思路，让短窑渣进入沸腾炉脱砷、真空炉脱锑。
　　为了突破制约精炼生产源头的瓶颈——铁、砷含量不稳定的顽疾，精炼车间主管生产的副主任刘波每天天没亮就赶到现场，带领参与研究的技术员和操作员工，一干就是一个班，更多时候是早班连着中班，常常弄得“满面尘灰烟火色，两鬓苍苍十指黑”，全身湿透，一起工作的同事叫他休息一下，他总是那句话：“没有关系，你们先休息，等一下来接我的班。”他那忘我的工作精神，深深感染了现场职工。“休息不过十分钟”是大家在这段时间经常说的一句话。经过一个星期努力，他们总结和制定了一套处理铁高、砷低的离心机操作技巧和对这种原料温度的控制方案，攻克了铁砷指标超标的技术难题，能耗指标明显好转，为后续工作创造了良好的先决条件。
　　锌系统展开“提质量 降成本”攻坚战，使职工队伍保持旺盛的生产斗志，使得锌产品质量明显提升，0#锌产量与去年同比增长278.44%。
　　铟系统针对渣含铟偏高，上清含铟偏低不利局面，成立攻关小组，在挥发窑、萃取、尾气、浸过等岗位开展劳动竞赛，通过加槽提酸方法等方法，生产走出了被动局面，全年99.995%铟产出率达到100%。
　　亮点二：加大压返力度，充分利用资源，盘活积压资金。锡系统全年压返锡金属量701吨，为企业盘活积压资金9200多万元。
　　为了压返任务的完成，锡系统粗炼车间主任王伟这一年来基本没有在家好好的休息过一天，他忙碌在冶金炉前，“压返、压返”已是他此时心中的全部。9月12日，中秋佳节，早上7点，他的爱人周彩因患尿毒症，正在南宁做着肾移植手术前的准备。知道丈夫工作很忙，住院期间很少打电话给他的妻子，因为害怕，隔着无菌室的玻璃让陪护的姐姐打电话叫他，“周彩说，她想你……”，王伟匆匆赶往南宁。可是下午3点，职工又在烟化炉前看到了他，“王主任，你爱人今天不是要动大手术吗？怎么你还在这里？”“去过了，手术成功，在重症监护室，医生不让探望！……过些天，生产稳定些再去。”“你就这么不负责任呀？！”“唉，走，走，大家去工作吧！”真的是王伟绝情吗？在场的职工分明看到了他的眼角噙着泪花……
　　高温在燃烧激情、酷暑在激扬斗志，职工们看在眼里，默默地跟随在行动上，在全力压返的同时，职工们奋力拼搏，使锡系统1#反射炉直收率比去年同期上升了3.35个百分点，多产粗锡金属量233吨，多创效益3000多万；2#反射炉直收率比去年同期上升了5.12个百分点，多产粗锡金属量338吨，多创效益4000多万。

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