来宾讯（通讯员  刘金松  李耀魁）2011年，华锡来冶电铟车间围绕公司“技术领先、环保节能、优化提升、高效安全”的发展理念，广泛发动职工为“创争”活动献计献策，截止11月底，有效实施21条合理化建议，为企业创效100多万元
　　“小改小革”为车间节约可观费用
　　该车间技术员陈日凡提出的《挥发窑低温砖由斧头式改为刀口式使用》可行性建议，建议一经实施，预计整体窑尾将节约51吨砖，以3000元/吨价格计算，节约价值为15.3万元。整体窑尾减轻重量51吨，也将减轻三组托轮的压力，减少托轮轴承损耗。
　　“小改小革”为职工降低劳动强度
　　挥发窑副班长梁应和提出《返料刮板机新增压轮，强化刮料效果》，挥发窑返料的正常输送主要依据刮板机运行效果。有时刮板机失去作用，会造成挥发窑窑尾返料大量积累，影响挥发窑正常投料生产和烟尘质量，需要使用小铲车人工清理返料。通过采取这一建议，在刮扳机上新增压轮后，返料不再需要人工和小铲车清理，节约生产成本8万元，也减轻了职工的劳动强度。
　　“小改小革”确保设备安全运行
　　钳工班长莫汉富提出《加厚挥发窑传动齿轮凸缘，减少更换凸缘次数》，挥发窑传动齿轮凸缘原设计厚为25mm，一般使用5～8个月就需要更换，属易损件。每次维修还都要停窑下来，才能进行，减少正常开机时间，经过反复推敲将传动齿轮凸缘设计加厚5mm，达到30mm，延长了传动齿轮凸缘使用寿命，减少更换凸缘次数，降低设备故障率。每年可减少更换凸缘0.5次，直接经济效益可达2万元。
　　据悉，该车间在环保治理方面也作了大胆赏试，在浸出工段通过利用处理萃余液的废水进行冲矿，每天节约清水150m3左右，减少污水排放150m3∕天；做到零排放，对促进安全环保工作上台阶，也起到不错的效果。