环保节能
　　打造绿色低碳企业
　　今年4月23日，随着山西太原居之安物业公司的员工潘文娟进入太钢厂区，太钢的“公众开放日”活动迎来了第10000名游客。潘文娟看着百里厂区中形成的“厂在林中、路在绿中、人在景中”的生态景观激动地说：“将一个过去的老钢铁企业建设得像花园一样，简直不可思议。”
　　太钢如何实现与城市和谐发展？太钢董事长李晓波给出了答案：“发展循环经济，节约资源、减少污染是企业生存的前提、发展的基础，企业与城市是相互依存的统一体，企业应当树立正确的生态观和发展观，把发展循环经济作为企业自觉的行动，作为绿色转型的内在动力。”
　　近年来,太钢着力推进节能减排和循环经济，逐步建立起“1124”绿色发展模式，即树立一个理念：企业与城市是和谐发展的共同体；确立一个目标：建设冶金行业节能减排和循环经济示范工厂；依靠“两个创新”：技术创新和管理创新；拓展四大功能：产品制造、能源转换、废弃物消化处理、绿化美化，从而走出一条内陆型钢厂与中心城市和谐发展新路子。
　　7月16日，太钢冶金除尘灰资源化工程A炉成功出铁，这是国内首套可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰的全功能冶金除尘灰资源化装置，标志着太钢循环经济取得重大突破，不仅实现了废弃物全部回收再利用，而且实现了废水、废气和废弃物全部循环再利用。这套装置正式投产后，每年可生产含铬镍的铁水16万吨、普通铁水16万吨，全部回收的冶金除尘灰、红泥、废钢、废渣等可作为富氧竖炉生产原料。
　　在技术创新和管理创新的“双轮”驱动下，太钢实现了固态废弃物、液态废弃物、气态废弃物完全循环利用。
　　“我们不但要把企业产生的废弃物吃干榨净，还要将城市产生的废物加以利用，实现企业自身的小循环向城市的大循环转变，提升钢厂与城市的和谐发展水平。”李晓波说。

　　感受现代化企业的魅力
　　走进太钢，一种强烈的自豪感油然而生：世界一流的全流程不锈钢生产线；行业一流水平的两座现代化铁矿山，铁矿自给率达到了50％；世界不锈钢行业最大的2250毫米热连轧机组；世界产能最大、最先进的2100毫米宽幅热卷退火酸洗生产线等——很多世界第一在这里诞生。
　　近年来，太钢坚持将信息化与企业管理现代化有机结合起来，通过一轮轮的技术改造，成长为全球产能最大、工艺技术装备最先进、品种规格最全的不锈钢生产企业，走出了一条具有钢铁企业特色的科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化的路子。
　　在太钢能源监控中心,大屏幕上的能源数据不时地变化着，太钢自动化公司刘华峰介绍说：“太钢重要用能设备的产、供、耗数据都能在这里看到，而且实现了秒级频次发布，这在国内钢铁企业是不多见的。”目前，太钢能源环境监控中心项目集过程监控、能源管理、能源调度管控为一体，实现了能源和环境全方位监控和管理，系统涉及太钢生产运营中的所有能源介质，实现了对能源的统一调度，项目年节能量近20万吨标煤，年创造经济效益6000万元以上。
　　太钢还自主创新完成所有衡器计量的远程集中管理，进一步完善了计质量系统。记者在太钢自动化公司看到，所有进出太钢的车辆在一个大屏幕上一览无余。计量作业区李连中告诉记者，这些信息采集后会实时匹配并上传到生产、经营、财务系统。计量人员可以在远程计量监控室通过网络视频信息，监控到各衡器计量点物资上秤情况，并通过语音与现场沟通解决计量中的问题。远程计量通过对物流业务的优化，规范了各计量点计量业务和计量工位岗位人员配置，实现了各种物料上秤的准确有序计量。
　　太钢党委书记杨海贵告诉记者,“十二五”期间，太钢将实现三个转变，即：在规模发展上，推进由新建项目为主向新建项目与并购重组相结合的转变；在产品发展上，推进由常规产品和同质化产品向特色产品和高端产品的转变；在业务发展上，推进由钢铁产品制造为主向依托钢铁主业拓展新领域与相关多元经营的转变。在发展中促转型，在转型中谋跨越，建设全球最具竞争力的不锈钢企业。

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