在“降本增效”的关键时期，精锌冶炼厂按公司部署，制定“降本增效”措施。从提升经济定额水平、强化设备管理等方面，深入开展“降本增效”工作。降本增效以提升技术定额水平为主线，科学降低生产成本。
　　降低渣含锌，提高蒸锌回收率。降低渣含锌是保障冶炼厂回收率的关键环节，他们通过重点抓好洗煤配比，强化制团系统配料，保证合理的配煤比和碳倍数；加强制团系统操作，狠抓湿团质量，稳定排出压力，根据渣含锌情况和炉体状况，合理调整蒸馏炉料量，确保渣含锌控制在1％以下；加强物料取样工作，蒸馏系统强化监称和物料取样工作，保证物料的数量和品位真实准确；减少中间物料损失，锌粉和锌渣子在运输过程中。要实行封闭式运输，减少含锌物料泄漏与飞扬，干物料及时淋水增湿，减少配料和运输过程中造成的飞扬损失：所有收尘设施要在良好的状态下运行，严格对各种收尘量进行计量考核，确保烟尘排放24小时达标。
　　强化基础操作，降低精锌单耗。精锌冶炼厂通过继续执行停提温炉措施，减少提温炉的氧化造渣，月造渣15吨／个，共2个提温炉，每月减少造渣30吨，可降精锌单耗3公斤，同时禁止明锌下楼和外带。降低中间产品锌品位，提高硬锌的含铁品位。即由15％提到18％，每吨硬锌可减少锌量损失166公斤，每月可减少锌量损失16.6吨，可降精锌单耗1.6公斤。在捞取硬锌过程中，加强硬锌的挤压，每吨可减少锌量损失100公斤，每月可减少锌量损失10吨，可降精锌单耗1公斤。加强加料操作，确保料量连续均匀准确，从而减少冷凝器底座放气，每次可减少锌量损失125公斤，每月可减少锌量损失12.5吨，可降精锌单耗1.25公斤；严格控制熔化炉、精炼炉大小池温度，可少造锌渣15吨，降精锌单耗1.2公斤。
　　降低物料结存，盘活占用资金。他们将严抓团矿质量，精细化岗位操作，随时关注蒸馏系统工艺条件，在保证系统稳定的前提下，逐步提高返回物配比，积极组织各车间清理现场积压物料，减少结存常数，降低物料结存量。积极配合公司组织外来低品位杂料进系统使用，减轻公司压力。
　　细化岗位操作，降低中块煤单耗。加强岗位操作，合理使用煤气。将炉、塔各种温度指标控制在工艺卡片所要求的范围内，降低废气温度和负压指标，蒸一车间负压指标控制在300～350Pa，蒸二车间负压指标控制在200～220Pa。蒸馏热工上废温度由850～1080'℃降至850～1050℃，精馏车间废气温度指标由600～8000℃降至600～7000℃。杜绝煤气过剩与大负压操作造成的煤气浪费，加强煤气车间操作，严格控制煤气渣含碳，在冶炼厂内部停炉、停塔或负荷降低的情况下，减少煤气发生炉开动台数。
　　加大考核力度，降低水源消耗。在冶炼厂范围内，实现内部用水完全闭路循 环，避免水源流失。严格考核生活用水，严禁用乌金塘水补充。蒸二车间加强 日常水量控制，减少锅炉排污、降温塔、焦结托梁水外排量，外排水入锅底坑后开砂泵回收，杜绝外排。
　　目前，精锌冶炼厂生产运行平稳，职工信心倍增。大家纷纷表示要解放思想、转变观念、迎难而上，为公司降本增效做出积极贡献。