治渗漏，池田划分大显身手
　　达产达标遇到的第二道难关：生产水的制约。工程设计时，屋场坪采选工程选厂用水，并没有考虑到外来水的补充方案，主要依赖于自然降水和尾矿库存水，尾矿库兼有水库的功能，为选矿用水提供保证。然而，尾矿库投入使用后，库底出现渗漏，坝体排渗层渗水，致使尾矿库不能有效存水，难以保证生产用水。对此，公司采取了四项措施对尾矿库渗水进行治理：一是投资90万元，注浆用水泥500t，对坝体局部进行帷幕灌浆，施工注浆孔17个，进尺1060m，此举虽取得一定的突破，但没有根治透水的问题；二是在坝前破610m度设置断面为30×30cm、长度358m的止水带；三是对前坝坡625m以下的坡面，用砼砂浆封堵砼块的链接缝隙，封堵面积约15000m2；四是对库底约30000m2的面积划分13个池田。一部分池田铺设土工膜，大约10000m2，之后用尾矿填塞漏水，另一部分池田用稻草或山草铺底，上面用粘土覆盖，而后再用尾矿填塞。四项措施完成后，尾矿库库底漏水和坝体渗水的隐患消除，可以有效蓄水，从而为选矿生产用水提供保证。
　　换衬板，钢棒乱舞偃旗息鼓
　　达产达标遇到的第三道难关：设备影响。磨矿系统1#、2#、3#棒磨采用了以前在云锡任何单位都没有使用过的条形衬板在屋场坪试用，运行后经常出现衬板掉落的现象，造成棒磨内钢棒乱舞，处理起来既费工又费时，每次处理时都需要把45吨重的钢棒搬出，装好衬板后，又要将钢棒填进去，为此，职工常常怨声载道。时任控股公司总经理助理的刘凡云来郴调研后，决定将其改为目前云锡普遍使用的波形衬板，更换磨壳，历时两个多月的时间，耗资75万元。除衬板的问题外，设备在安装时还存在安装质量问题，磨身与齿轮箱水平不吻合，磨子运行起来噪声大、震动大，电机小齿轮被切割变形而报废。在生产正常开动的状态下，逐台磨子重新做基础，到2011年4月份将3台磨子的隐患全部处理完毕，消除了制约达产达标第三道障碍。
　　硬路面，风雨无阻终变现实
　　达产达标遇到的第四道难关：气候。气候的影响致使选矿供矿不足，制约矿山生产。屋场坪采选基地地处南岭山脉腹地，受太平洋季风气候和西伯利亚寒流的影响，雨量充沛，雨季时间长。今年1-5月份150天的时间里，矿区降雨天数多达75天，给矿山特别是露天采矿生产带来诸多影响，经常出现供矿不足。经过分析和研究，要扭转这种被动的局面，必须对道路进行硬化，今年二、三月份，组织人力、调动机械分别对矿山通往选厂、废石场和生活区的2.4公里道路进行硬化，全部浇灌成砼路面，把降雨对生产的影响降到的最低，从而实现了持续稳定的生产。

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