通过引进创新艾萨炉富氧顶吹熔炼技术，驰宏公司解决了低浓度二氧化硫对环境的污染，形成新的粗铅环保节能生产工艺，开创了世界上应用艾萨炉清洁环保炼铅的历史洗河。冶炼产生的二氧化硫全部用于回收制酸，二氧化硫利用率达到99%，每年可减少二氧化硫排放5万吨，烟气排放优于欧Ⅲ标准，大大低于国家排放标准。公司锌冶炼系统采用国内最大的109m2焙烧炉和世界先进的自动剥锌技术，全部采用DCS和PLC自动化操作，实现了采、选、冶自动化控制生产管理，极大地提高了全员劳动生产率。各种冶金固态渣经过高温处理后全部回收利用，最大限度地回收了矿石中伴生的金、银、锗、镉、铜、铋等各种有价金属。公司设计研发的雨水回收系统，可将大气降水最大限度地进行回收利用，解决了大旱之年的燃眉之急，而平时产生的生产生活废水则按直接回用、适度处理回用、深度处理回用相结合的方式，实现低成本回用和工业废水零排放。
　　近年来，公司投入近7亿元用于科技研发和自主创新，实施科技攻关项目39项，在采空区综合治理、隐伏矿体预测研究、新产品开发、冶炼新技术研发、节能减排等多个领域进行技术攻关，为公司的可持续发展和重大项目建设奠定了坚实的基础。目前公司拥有数10项核心技术，授权专利25项，承担的省级科研项目3项，国家科技支撑计划项目2项，科技成果转化率达80%以上。荣获国家科技进步奖两项、省部级科技进步奖10多项，2009年取得国家高新技术企业认证，2010年被确定为全国创新型试点企业。5年来，驰宏公司累计生产铅锌金属104万吨，营业收入190.36亿元，利润31亿元，实现了国有资产的大幅增值。

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