1月26日消息 2010年，日钢循环经济发展贡献了企业纯利润的50％，其吨钢排水量、吨钢ＣＯＤ排放量均在全国大型钢企排名第一。
　　1月23日，中国社会科学院中国循环经济与环境评估预测研究中心组织二十多位专家、官员在山东日照钢铁有限公司召开了循环经济暨节能减排现场研讨会，与会者对日照钢铁有限公司（以下简称日钢）循环经济发展的实践和节能减排工作进行了现场考察，并对日钢循环经济与节能减排工作进行了诊断评价。
　　专家们认为，日钢按照循环经济“减量化、资源化、再利用”的原则，在企业内部形成了资源与废弃物循环利用体系，包括高炉煤气、转炉煤气全部得到回收利用；实现了高炉炉顶ＴＲＴ发电，转炉余热发电、烧结余热发电；炼铁、炼钢和各轧材工序均建立了独立的水循环系统，通过水资源梯级利用和循环利用，基本实现了废水零排放；引进超细粉和微粉技术体系，建立了水渣超细粉和钢渣微粉项目，实现了钢铁主业生产中固体废弃物全部回收综合利用；
　　回收含铅锌转炉污泥和高炉灰，实现含铁废物的全面回收综合利用，实现含锌危险废物的零排放，走在国内前列；通过烧结烟气脱硫系统对烧结烟气实施了脱硫和硫石膏的回收利用。
　　通过上述资源和废弃物循环利用体系建设，日钢形成了长流程钢铁企业循环经济模式。目前这一模式运转效果良好，基本实现了“冶金渣和含铁尘泥零排放、高炉煤气零排放、生产废水零排放、余热余压回收利用，蒸汽闭路利用”，取得了良好的经济效益和环境效益。
　　专家们认为，日钢重视先进节能减排技术的研发和创新，对日钢循环经济发展起到了重要的支撑作用。在生产体系中，通过新技术的应用，日钢实现了炼钢全连铸、钢坯全热送、轧钢全一火成材、高炉大喷煤量、废弃物低排放和零排放；烧结机脱硫、转底炉运行、钢渣综合利用、含铁废物和含锌危险废物回收综合利用等均达到国内领先水平；配套建设了在国内具有先进水平的环保设施300多套，其引进德国禾鼎公司制造的塑烧板除尘器代表了世界先进水平；与山东国舜环保公司合作采用ＢＯＯ模式建设、2010年10月投用的2×360平方米烧结机烟气脱硫工程属国内首创。
　　日钢模式的节能减排降耗和经济效益明显。据介绍，通过基于技术创新和管理创新的循环经济发展，日钢实现了企业发展与生态环境改善的“双赢”。2010年，日钢循环经济发展贡献了企业纯利润的50％。同时，日钢在没有自建燃煤电厂、没有新增煤炭、石油和天然气消耗的前提下，仅节能减排降耗实现了负能炼钢，自发电达到53％，主要物耗和节能减排指标均达到国内前十位。其中吨钢排水量、吨钢ＣＯＤ排放量均在全国大型钢企排名第一位。

[1][2] 下一页