自主创新展新姿
　　采选分公司成立之初，面对落后的生产工艺装备，采分公司加大了技术引进力度。2002年引进美卓C80鄂式破碎机和美卓GP100圆锥破碎机，磨矿效能得到提高，处理能力增大，磨矿碎矿成本降低，作业环境改善。为了解决坑下局部供风的问题，引进了美国寿力螺杆式空压机，实现了坑下的局部供风，解决了主风系统风压不足的问题。引进陶瓷过滤机取代圆盘过滤机，使铜硫精矿产品水分含量由原来的15%—18%，降低为9%—12%，提高了品级，降低了成本。为了提高钻探质量和速度，又先后引进XY-2000、XY-44型深孔钻机和MKG-5SWG全液压多角上孔钻机，结束了采分公司不能打深孔、不能施工多角度钻孔的历史。
　　随着塘子凹本区矿体由氧化矿向硫化矿、共生矿、单铜转移，为使采选更加匹配，创造更大的经济效益，采分公司加大了技术改造的力度。2002年对原有380吨/日锡铜共生矿流程进行改造，由重—浮—重工艺流程改为浮—重流程，适应了多种低品位锡铜共生矿的原矿性质，扩大了采分公司现有资源的利用，逐步缓解了采选不匹配的矛盾。2005年对富锡系统改造，增强适应性和可变性，既可以处理氧化矿，又可以处理锡铜共生矿，还可以处理单铜矿，促进了生产的发展。2010年根据矿山生产的变化，对氧锡流程进行改造，由150吨/日改造为300吨/日，既满足了生产的需要，又提高了经济效益。
　　结合矿山生产实际，在塘子凹主力生产矿体中，全面推广使用中深孔落矿工艺，减少了采切工程量，缩短了人员在采空区下作业的时间，提高了爆破效率，实现了安全高效低成本的开采。针对塘子凹坑生产区逐步向深部和外围转移的实际，通风系统不能适应生产需要的实际，在塘子凹坑设计并实施了进风、回风坑道，完善了通风设施，理顺了风路，改进了长独头局部通风方式，采取集中控制措施，使通风系统达到高效、低耗运行。
　　采矿方法的合理选择和应用对矿山的生产能力、矿石质量和采矿成本具有重要的影响。32#矿体是采分公司塘子凹矿区内储量最大、品质最好的共生矿体，为充分利用资源，延长矿体服务年限，优化各项技术经济指标，采分公司结合实际开展了《32#矿体结合部采矿方法研究》，在国内矿山中，首次采用C20混凝土充填矿柱，解决了高矿柱的自立和接顶问题，使出矿能力由原设计150吨/日，增加到300吨/日，开采矿石的损失率1.52%，矿石贫化率1.75%，达到国内先进水平，该项目研究成果荣获云南省科技进步三等奖，经专家评审认为属世界罕见、国内首创。
　　针对31-1#矿体储量大、品位高的实际，为有效开采31-1#矿体，开展了《塘子凹坑31-1#矿体采矿方法应用及地压管理综合研究》，采用三维有限元、离散元的分析研究方法，在实际开采现场的有关位置安装位移收敛计、钻孔应力计等，适时监测采场地压活动。通过研究对矿体的开采进行动态实体模拟，确定了顶板冒落高度及影响范围，取得了较好的应用效果，促进了生产的顺利发展，该项目荣获云南省科技进步项目三等奖。
　　为了及时准确在提供地质资料，提高在质研究和管理水平，广大地质工作者，开动脑筋想办法，开发了《矿山地质用Lisp程序》和《矿山地质综合处理系统》，配合AUTO CAD软件，对地质编录进行资料整理、管理和综合编录，进一步提高了地质研究和管理水平。与中南大学合作应用构造地球化学、大地电磁测深（CSAMT法）、高精度电磁（EH-4法），与云南省有色地质调查院物探队合作，用电阻率法、激发激化法等较为先进的物化探手段，在驼峰山、高峰山、西部凹陷带矿段进行地质找矿，取得了丰硕的成果。

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