三年前，新余钢铁公司首台TRT余压发电装置在6#高炉安装并网发电，创造了江西钢铁工业史上的第一。三年后的今天，公司已先后在四座高炉上安装TRT余压发电装置，四台机组总装机容量达41MW，日均发电50余万kwh，每年可为企业创效1。1亿元。TRT余压发电项目的实施，为公司开启了一条新型节能减排之路，使科学发展观在新钢得到了具有典型意义的成功践行。
　　TRT发电机组在业内被称为“一次性投资，永久性收益”的项目，是当前国内外公认的冶金企业重大节能装置，其原理是利用高炉炉顶煤气压力做功进行发电，成本低且回收能源效果显著。这一项目在国内外冶金行业中已被一些先进企业率先应用，创造了可观的经济效益，并成为衡量一个企业实力强弱与否的重要标志。
　　专业人士指出，TRT项目主要有四个优点：一是节能，回收了原来在除尘或减压阀组上损失的能量，并进行发电；二是提高了高炉顶压控制水平，从而提高了炼铁质量，为高炉稳产高产创造了条件；三是提高了煤气质量；四是减少了噪声污染，消除了原先减压阀组产生的巨大噪声，大大改善了员工工作环境。TRT是钢铁企业重要的节能降耗技术，是国家重点支持、鼓励和发展的节能环保效益型技术，也因此被国家列入重大技术装备国产化研制项目。
　　近年来，公司大力发展循环经济，把节能减排工作提高到关系企业发展前途的战略地位，继余热发电之后，公司又把目光聚焦到了余压发电这一新兴的节能领域。早在2006年公司6#高炉大修时，公司审时度势、正确决策，首次安装并运行了TRT装置，在半年时间之后就收回了成本，获得了可观的经济效益和环保效益，目前，已累计发电近一亿千瓦时。TRT项目在6#高炉成功运行后，公司充分利用设备技术改造的机会，先后完成了8#、9#、7#三座高炉TRT发电机组的安装投运，使公司循环经济发展水平跃上了一个新台阶。
　　据公司有关专业人员介绍，新钢采用的TRT余压发电项目具有起点高、装备先进等特点，与同行相比，公司直接采用了当前最先进的干式TRT装置技术，跳过了湿式TRT装置技术运用阶段，从而在同行中占据了领先地位。这四台TRT机组的顺利投产和运行，充分体现了新钢公司敢为人先，实现跨越式发展的理念和行动，并得到了上级有关部门及同行的赞许。