3、我国近年来铅冶炼新技术的改进及研发状况
　　3．1 富氧在传统炼铅技术中的应用
　　从富氧烧结到富氧鼓风炉还原、再到富氧烟化提锌，均不同程度的引入了富氧作业，使生产能力和能耗均有较大程度的改进，能源消耗降低10%左右，污染物的排放减少了15%左右。
　　3．2 加大环保投入
　　传统烧结----鼓风炉还原炼铅过程中产生的低浓度SO2是一件较难处理的事情，以前不少炼铅企业未经处理直接排放，严重污染了生产环境。近几年来国家加大了环保力度，不少厂家采用制酸并用石灰或氧化锌吸收法对这些低浓度的SO2进行了治理排放。同时为减少扬尘，不断加强卫生除尘设施投入，使铅冶炼环境有了较大改善。
　　3．3成功推广应用氧气底吹氧化----鼓风炉还原炼铅新工艺
　　2002年河南豫光金铅股份有限公司首次在我国应用氧气底吹氧化----鼓风炉还原炼铅新工艺（SKS炼铅法），使铅冶炼生产环境有了明显改善，能耗也有了较大降低，特别是有效解决了SO2污染问题，现已在我国成功推广。目前我国已应用该技术的铅生产能力达100万吨/年，加上正建或拟建的共约200万吨/年。但该技术仍保留鼓风炉，国内不少科研单位和生产企业越来越认识到这一问题的严重性，并探求改进措施。
　　3．4液态高铅渣直接还原一步炼铅新工艺【简称“豫光炼铅法（YGL）】
　　3.4.1豫光集团概况及豫光炼铅法简述
　　河南豫光金铅集团有限责任公司是一家以有色金属冶炼为主，兼多元化经营的大型企业集团，现有员工近7000名，其中专业技术人员1200多名，设博士后科研工作站1个。豫光集团以上市公司河南豫光金铅股份有限公司、中外合资企业河南豫光锌业有限公司为核心。主业经营范围涉及有色金属、贵金属、化工、煤机产品等多个领域。主要产品的年生产能力为：电解铅30万吨，电锌25万吨，硫酸60万吨，黄金3000千克，白银600吨，蓄电池20万KVAH。
　　河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的铅冶炼企业, 中国最大的白银生产企业，中国有色金属行业铅锌领域大型骨干企业。公司于2002年7月在上海证券交易所上市，是国家首批循环经济试点单位，全国废旧金属再生利用领域试点企业。
　　2009年公司综合经济指标位居中国企业500强第477位，中国制造业500强第277位，一般有色及压延加工业第20位。
　　河南豫光金铅集团有限责任公司始终坚持“绿色冶炼”的发展理念，致力于新技术、新工艺的开发与运用，努力实现公司的可持续发展。公司通过坚持不懈的技术创新，不断推动污染减排技术发展和技术进步，主要污染物减排效果明显，环境效益显著，主要研发应用的四大核心技术有：非稳态二氧化硫转化制酸技术、废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺、氧气底吹氧化----鼓风炉还原炼铅技术（SKS炼铅法）、液态高铅渣直接还原一步炼铅技术（豫光炼铅法[YGL]）。
　　该公司自主研发的豫光炼铅法其核心技术即液态高铅渣直接还原工艺，该工艺充分利用熔体潜热，引入高效能的清洁能源氧气天然气，使用煤粒作还原剂。它摆脱了我国百年来鼓风炉炼铅的历史，在我国铅冶炼发展史中具有里程碑的意义。
　　3.4.2液态高铅渣直接还原技术的研发历程
　　2003年进行试验室静态小试，验证了进行液态高铅渣直接还原的可行性。
　　2004----2007年，进行半工业试验，确定了核心工艺装备，即“直接还原炉”和以“氧气+天然气+煤粒”为组合的热还原工艺。
　　“液态高铅渣直接还原工程”，2007年在河南省发改委立项备案，于2008年6月开始建设，2008年11月份第一套直接还原炉建成投产。投产以来各项技术指标均达到理想的设计值，主要表现为能耗显著降低（吨铅能耗不超过280kg标准煤）、终渣含铅能够稳定地降到3%以下，并大范围的使用自动化技术，第一次在我国实现了铅冶炼领域上的绿色冶炼和低碳经济， 2008年该项目被列入本年度国家资源节约和环境保护项目。
　　“8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程”，已于2010年4月份投产，绝大部分技经指标达到设计要求。2008年该项目被列入河南省重点工程。
　　3.4.3取得的成果与获奖情况
　　“液态高铅渣直接还原技术”的研究成功并应用于工业化生产，有效地解决了熔炼过程中潜热能浪费、SO2排放不稳定和转运过程中的粉尘飞扬等问题，提高了资源利用率，真正实现铅的直接熔炼；在进一步提高回收率的同时，极大降低了能耗，实现了真正意义上的清洁生产，使我国铅冶炼技术水平达到国际先进水平，是我国炼铅工业又一次大的飞跃，可以完全替代鼓风炉，为实现节能减排、保护环境，发展循环经济，具有重要的指导意义和示范作用。各项工艺指标均明显优于国内现行生产工艺指标。该工艺被中国工程院院士邱定蕃等专家组成的专家委员会鉴定为“工艺技术国内领先，国际先进，实用性强，节能效果明显，总体技术达到了国际先进水平”。经测算，该工艺能耗指标只有传统鼓风炉的50%，SO2排放量只有鼓风炉的10%，不产生污水，污染物排放水平得到进一步优化，实现零排放，该技术将进一步推动铅冶炼工业的产业升级。
　　“液态高铅渣直接还原新工艺研究”正准备申报国家科技进步奖。

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