河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的铅冶炼企业, 中国最大的白银生产企业，中国有色金属行业铅锌领域大型骨干企业。公司于2002年7月在上海证券交易所上市，是国家首批循环经济试点单位，全国废旧金属再生利用领域试点企业。
　　2009年公司综合经济指标位居中国企业500强第477位，中国制造业500强第277位，一般有色及压延加工业第20位。
　　河南豫光金铅集团有限责任公司始终坚持“绿色冶炼”的发展理念，致力于新技术、新工艺的开发与运用，努力实现公司的可持续发展。公司通过坚持不懈的技术创新，不断推动污染减排技术发展和技术进步，主要污染物减排效果明显，环境效益显著。
　　一、致力于生产工艺的升级，不断提高清洁生产水平
　　从1957年济源综合冶炼厂（公司前身）土法炼出第一块铅开始，公司生产工艺创新改革的脚步就再没有停息，从烧结锅到烧结机，再到富氧底吹炉，从鼓风炉到还原炉，从单一的铅冶炼到铅锌互补多种有价金属的综合回收。豫光金铅的铅冶炼技术始终走在国内同行业的最前沿，豫光始终靠科学发展和技术创新引领着中国铅冶炼行业的技术升级和产业发展方向。
　　传统的铅冶炼工艺长期以来一直是以烧结―鼓风炉还原冶炼占主要地位。铅精矿烧结产出的烟气SO2含量低（一般仅为2%～5%）、烟气量大，烟气中硫的回收率较低（一般＜90%），制酸尾气中SO2排放浓度高，即便采用返烟鼓风烧结工艺、冶炼烟气制酸等措施，最终排放的烟气仍无法满足日益严格的环保要求。同时烧结―鼓风炉还原冶炼工艺能源消耗高、操作条件差、资源综合利用程度低。
　　为实现清洁生产和节能减排，促进企业自身的可持续发展，2002年河南豫光金铅股份有限公司在国内首家将自主研发的富氧底吹熔炼―鼓风炉还原炼铅工艺成功应用于工业化生产。该工艺在环保、能耗及回收率等各方面都取得了良好效果，被国家发改委列为我国“十一五”期间铅冶炼发展的必选技术之一。
　　豫光金铅的铅冶炼综合能耗和工艺技术指标均居国内同行业最前列，但和世界上先进的基夫赛特炼铅法、QSL炼铅法相比，仍需保留鼓风炉、电热前床等，炼铅流程相对较长，高铅渣的显热尚未被利用，仍消耗大量昂贵的冶金焦，能耗相对较高。为此，公司于2002年开始进行液态高铅渣的直接还原工艺研究，确立了具有自主知识产权的具有国际先进水平的熔池熔炼氧化―液态高铅渣直接还原炼铅工艺（豫光炼铅法[YGL]），经河南省科技厅鉴定（豫科鉴委字[2008]第11号），该技术荣获国家科技进步二等奖。

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