与《绿色设计通用要求》有所不同，《绿色制造通用要求》侧重从产品生产与制造、包装与运输等方面提出具体要求。标准规定，产品制造企业应按照产品对物料的绿色技术要求，建立企业的绿色供应链系统；尽量使用制造过程污染小、资源利用率高、能源消耗小和充分利用清洁能源的物料。产品制造企业应采用行业推荐的清洁生产技术，尽量就近选用物料企业，并积极与物料提供方协调，优化物流配送方案，降低物流成本。
　　此外，《绿色制造通用要求》还针对家电制造业的共性和特性，在金属成型、非金属成型、表面处理和焊接等主要制造工艺环节提出了实施绿色制造的基本要求和控制方案。其中，金属成型工艺要求企业尽量使用节能、功能性好、生产效率高的工艺装备；尽量采取现代工艺技术进行结构的连接，努力提高材料的综合使用率和成型加工的一次合格率；非金属成型工艺尽量采用生产效率高、材料利用率高、合格率高、综合能耗低的注塑、吸塑、发泡等成型工艺及设备，降低该工艺过程产生的各类污染与排放；表面处理工艺则推荐采用彩板等预涂覆技术，推广采用新型原料、辅料及新型环保清洗工艺，推广使用环保型替代磷化技术，尽可能采用环保型粉末涂料及喷涂、喷粉优化技术。
　　与这两项绿色标准同时制定的《回收再利用通用要求》，起草组副组长单位由在家电回收再利用领域“实战多年”的海尔担任。据海尔集团绿色设计与资源再生研究所所长尹凤福介绍，《回收再利用通用要求》以产品生命周期各个阶段的回收再利用全过程作为考察对象，在确定每个基本阶段的具体要求后，提出“梯级循环利用”的概念，并对生产制造企业和回收、处理企业提出了回收再利用方面的技术要求，这也是标准中最为重要的部分。
　　《回收再利用通用要求》规定，首先，生产者应尽可能不采用特殊的功能部件设计或制造工艺，以免阻碍废弃产品及部件的再生利用，除非这样的功能部件设计或制造工艺在保护环境和安全要求等方面具有很大的优点。其次，回收企业在废弃产品、零部件和废料收集、运输、贮存的过程中应采取适当的措施，避免对环境造成污染。回收企业应按照逆向物流的途径和要求实施操作。而从事废弃产品、零部件和废料处理的企业应具有相应的资质，在回收、拆解过程中，对有毒有害物质进行无害化处理。同时，处理企业还应考虑元器件和零部件的再生利用、回收利用，采用先进技术和设备，提高再使用率、再生利用率和回收利用率，减少对环境的影响。

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