2月6日，金利冶炼有限责任公司自主研发的液态高铅渣还原炉成功实现5个月稳定生产运行，这一技术的成功运用不仅有效解决了铅冶炼的能耗问题，而且让金利公司拥有了我国第一个完全自主知识产权的铅冶炼技术。
       有效实施能耗限额标准，推动有效金属企业节能工作。推进建设节能型企业是有色冶炼企业的责任和义务，更是我国有色金属工业发展的客观要求。公司常务副总杨华锋介绍说：“粗铅单位产品综合能耗国家发改委现在执行的标准是每吨粗铅折合标准煤380公斤，国家发改委要求降低到280公斤，可我们公司自主研发的液态高铅渣还原炉生产出的粗铅单位产品综合能耗下降到了每吨消耗标准煤167.28公斤，粗铅冶炼回收率98.5%。其它有价金属的回收也得到了相应提高。”
       据了解，液态高铅渣直接还原技术是金利冶炼公司与中国有色设计研究总院在2007年共同申报的项目，这个项目也是经国家发改委审批的冶金建材类唯一一个国家扶持资金项目。这个项目是以底吹炉的液态高铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料相互反应，产出粗铅和含铅量小于3%的炉渣,此项目还具有投资成本低、工作环境好、污染小、工人劳动强度小等优点，相对鼓风炉废气减少了90%，不仅解决了高铅渣高温显热无法利用问题，而且还符合国家节能减排、环保的产业政策。
       高铅渣还原炉项目在建设初期，金利冶炼公司面对的是侧吹熔池熔炼这一全新课题，尚无成功的经验和数据可以借鉴，项目建设可谓是困难重重，但是金利公司为发展循环经济，实现铅锌互补，克服资金等困难，先后投入4000多万元实施技改，公司技术人员也多次对设计研究院所提供的还原炉图纸方案进行研究推敲，论证审查，并广泛学习借鉴国内外先进的各种铅冶炼的经验，科研小组成员夜以继日、苦心钻研、反复试验，一次次失败，又一次次技改，历经半年之久的苦研，在公司领导的鼓励和支持下，终于在2009年5月份研发成功，并投入试生产。经过近3个月的调试，目前液态高铅渣炉已稳定生产5个多月，各项指标达到预期目标，主要技术指标好于国内国际同类技术水平。这一新工艺的运用，对解决铅熔炼过程中热能浪费、降低综合能耗以及金属综合回收利用等具有良好作用，不仅提高了资源利用率，而且也有效降低环境污染。
        底吹炉解决了二氧化硫回收问题，金利公司的还原炉则有效解决了能耗问题。这项技术的使用，标志着金利公司的发展又跨上了一个新的台阶。公司总经理助理翁永生说，液态高铅渣侧吹还原炉试产成功后，仅对公司8万吨溶池熔炼项目来说，每年可用6300吨煤粒来代替22680吨工业焦炭，仅此一项年可节约资金2344万元，每年还可减排二氧化硫504吨，所以能取得可观的经济和环境效益，这一技术已达到世界一流的水平，并弥补国内与底吹炉配套的热渣直接还原工艺的空缺。
       金利公司作为河南省优秀民营企业和我市重点工业企业，多年来致力于金属冶炼产业的发展壮大，努力打造国内一流水平的铅锌冶炼企业。公司先后建设8万吨电铅熔池熔炼项目、14万吨废旧蓄电池综合回收分离等项目，在努力实现可持续发展的同时，加大节能减排力度，努力使能耗和污染物排放水平达到国内一流水平。