自20世纪80年代初以来,全球的镁产量呈增长趋势,年增长率为2%以上。全球前5名产镁大国是中国、挪威、美国、俄罗斯和以色列。金属镁工业是我国冶金行业起步较晚的新型产业,自20世纪90年代以来,我国镁工业高速发展,原镁产量由1990年的0.53万吨猛增到2008年的63万吨,2008年我国镁产量占全球总产量的85%以上。我国已经成为世界镁生产大国和出口大国。但我国还不是镁应用强国,我国的镁工业目前尚存在以下几方面的问题。
　　(1)镁的生产地区分布不均衡。中国山西、宁夏、陕西三地的镁总产量占全国总产量的绝大部分。镁生产规模在10000t/a以上的企业主要分布在山西、宁夏两地。
　　(2)镁工业生产一体化程度不高,产品结构不合理,造成资源严重浪费。突出表现在镁冶炼能力过剩,深加工能力不足,75%以上作为初级原料低价出口,属于典型的以牺牲资源和环境为代价的原料出口型工业。
　　(3)镁企业的生产主要以满足出口需要为主,呈资源型出口,内需开发不足。2005年中国镁产品产量为46.76万吨,其中出口量为35.3万吨,国内消费量为10.55万吨,两者之比为3.3:1。同时,全国上百家镁生产企业为了出口,无序竞争,竞相压价,严重影响中国镁工业整体效益。
　　(4)企业运营水平不高。中国镁企业生产规模小、企业实力不足,缺乏对专利、商标、文化和品牌等无形资产的规划,不注重企业形象的提升以及品牌战略的推行。
　　(5)技术含量低,生产装备落后,产品质量不稳定。我国镁生产企业多采用皮江法,而皮江法炼镁工艺落后,机械化、自动化程度低,产品质量不够稳定;镁合金及其加工材料的生产工艺、技术、设备还比较落后,产品的品种、规格、质量与发达国家相比仍有较大差距。某些合金除满足化学成分要求外,力学性能难以保证,多为初级产品,这也是造成“资源型出口,内需开发不足”的原因之一。
　　(6)对环境重视不够,环保治理投入不足。目前皮江法炼镁企业仍以煤炭为主要能源。因此皮江法如何控制SO2有害气体的排放,以及还原渣如何处理,是皮江法炼镁技术的一个亟待解决的问题。
　　镁工业是正在崛起的具有广阔市场前景的新型产业,国家应制定和推行有利于镁产业持续、健康、有序发展的法律和政策,确定镁产业的发展目标,用相应的技术政策和出口政策,促使我国镁产业改变目前为发达国家提供原镁等初级产品的地位。针对国内镁的消费市场尚未形成、内需严重不足的状况,应制定鼓励推广镁的应用政策,促使镁行业与应用行业,以扩大内需。
　　中国正处于经济持续高速发展的时期,也是镁产业高速发展的良好时机,并且有发展镁业的优越条件和良好基础,只要更进一步合理调配和使用资源,加强宏观调控,调整产业和产品结构,加强科技创新和技术进步,加强现代化科学管理,中国的镁业在不久的将来会发展成为我国的朝阳产业。